TIME:2020/04/15
配料，熔鑄，收卷，去皮……4月9日，位于諸暨市店口鎮(zhèn)的海亮有色智造工業(yè)園內(nèi)，各條生產(chǎn)流水線正滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，但跟印象中金屬加工車間的“震耳欲聾”不同，車間里音值不超過(guò)90分貝，工人也不多，“別說(shuō)你，我們都有點(diǎn)不習(xí)慣。”浙江海亮股份有限公司技術(shù)中心主任馬為民笑著說(shuō)。
這樣的變化來(lái)自于數(shù)字化加持。海亮有色智造工業(yè)園項(xiàng)目采用海亮股份自主研發(fā)專利技術(shù)，突出自動(dòng)化、智能化、環(huán)保低能耗等優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，建成后可在有色金屬加工領(lǐng)域達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。項(xiàng)目共分3期實(shí)施，其中一期“年產(chǎn)40萬(wàn)噸銅及銅合金棒材智能化節(jié)能減排移地改擴(kuò)建項(xiàng)目”面積近10萬(wàn)平方米，于2018年12月開建，去年底首批4條連鑄銅棒生產(chǎn)線投入試運(yùn)行。
“新的生產(chǎn)線全部采用公司自主研發(fā)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了從原料入庫(kù)到產(chǎn)品出庫(kù)全程不落地流水線作業(yè)，從目前運(yùn)行看較好達(dá)到了預(yù)期效果?！焙Ａ凉煞蓓?xiàng)目指揮部技術(shù)總監(jiān)馮煥鋒告訴記者，生產(chǎn)效率提高2倍的同時(shí)，可減少用工一半以上，還節(jié)電至少30%。
得益于智能化程度的提升，公司生產(chǎn)受疫情影響相對(duì)有限。在當(dāng)?shù)卣块T幫扶下，海亮有色智造工業(yè)園一期2月10日就全面復(fù)工復(fù)產(chǎn)，“因?yàn)獒t(yī)用銅管的需求增加，我們訂單量一直呈飽和狀態(tài)。”這讓馬為民和同事們對(duì)“危中有機(jī)”有了新的認(rèn)識(shí)，也對(duì)該項(xiàng)目建設(shè)有了更多期待。
“跟人工操作相比，數(shù)字化改造后不僅生產(chǎn)效率提升，更重要的是質(zhì)量穩(wěn)定性更有保障，而隨著品質(zhì)的提升，市場(chǎng)覆蓋領(lǐng)域正在大大擴(kuò)展，電子通訊、大型艦船、航空航天等正在成為我們高附加值產(chǎn)品供給的新藍(lán)海。”馮煥鋒說(shuō)，今年，產(chǎn)業(yè)園一期還將增加4條連鑄銅棒生產(chǎn)線和2條擠壓銅棒生產(chǎn)線，目前正抓緊跟設(shè)備廠商進(jìn)行選型、技術(shù)參數(shù)等的對(duì)接，同時(shí)，正在為明年上馬的二期項(xiàng)目進(jìn)行前期準(zhǔn)備，“目標(biāo)是將諸暨有色智造工業(yè)園打造成有色材料智造的全球標(biāo)桿，讓更多人用上‘紹興銅’”。
從傳統(tǒng)到現(xiàn)代，從手工到自動(dòng)化、智能化，在大力實(shí)施“數(shù)字經(jīng)濟(jì)”一號(hào)工程背景下，各傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)正在持續(xù)念好“兩業(yè)經(jīng)”，加快新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，浙江海亮股份有限公司以實(shí)際行動(dòng)作出了“硬核”示范。而新冠肺炎疫情的考驗(yàn)，也進(jìn)一步顯現(xiàn)出發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟(jì)、打造“云工廠”的優(yōu)勢(shì)和潛力。
