TIME:2023/07/06
在制造業(yè)車間中，提質(zhì)增效保安全一直是關注的焦點。
為了實現(xiàn)這一目標，各行業(yè)規(guī)模企業(yè)大多采取基于6S的現(xiàn)場管理手段和方法。6S是一種管理工具，旨在改善生產(chǎn)現(xiàn)場管理，打造舒適、干凈整潔、井然有序、高效率的生產(chǎn)現(xiàn)場，提高環(huán)境品質(zhì)和員工執(zhí)行力，進而最終提高企業(yè)的競爭力。
型材車間（老生產(chǎn)線）作為浙江海亮新材料有限公司現(xiàn)場6S提升項目的排頭兵，一場“6S質(zhì)變”正在這里悄然發(fā)生。
經(jīng)過1個多月的努力，現(xiàn)場出現(xiàn)了明顯改善。這場變革主要從以下幾個方面著手：
01
整體布局
優(yōu)化了棒料、半成品、成品和廢料等區(qū)域的布局，使物流路線更加合理。
02
文化墻看板墻
提升了整體形象，并增加了員工對公司的了解和認同感。
03
安全層面
規(guī)劃設計人車分流參觀通道，清理出消防專用通道，降低安全隱患。
04
可視化標識
增加了標識、定置定位畫框標識等，逐步提升可視化水準。
05
定置定位定容定量
通過張貼定位框、定位標識等，改善了物料、廢料和成品的隨意亂放問題。
06
6S自查自糾
管理層直接參與每周一次的6S自查自糾，監(jiān)督整改，問題點貼“紅牌”，現(xiàn)場6S改進效果顯著。
07
標準化質(zhì)量改進
通過QCC活動的展開，逐步掌握標準化質(zhì)量改進工具和步驟，逐步提升質(zhì)量自主改進意識。
08
團隊6S意識
從原來地面到處是灰塵、垃圾，到目前每天拖地甚至逐步開始擦拭設備，主動標識劃線等，通過持續(xù)引導和監(jiān)督，團隊的6S意識逐步提升。
09
閑置設備清理
合理規(guī)劃區(qū)域，清理生產(chǎn)車間，環(huán)境大大改觀。
10
細節(jié)持續(xù)改進
如鋁屑放置劃分區(qū)域后定置定量，并考慮到效率與操作便利性自主利用閑置物料制作放置架，既美觀又實用。
新材料公司鋁型材車間整改后
通過團隊的努力，型材車間取得了顯著的改善效果。未來，將繼續(xù)通過6S活動不斷提高團隊的6S意識，促進全員自主自發(fā)地發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題，通過PDCA循環(huán)持續(xù)改進！
在2023年的預算中，海亮新材料公司新客戶利潤占比超過90%。今年第二季度，在海亮集團和股份公司的大力支持下，新材料公司先后通過了某頭部汽車主機廠、汽車零部件企業(yè)三花、家用空調(diào)行業(yè)海爾等核心客戶的審廠。
向行業(yè)標桿學習，向競爭對手學習！高標準、嚴要求，努力提升海亮新材料公司的基礎管理水平！雄關漫道真如鐵，而今邁步從頭越。我們堅信在團隊的共同努力下，齊心協(xié)力、練好內(nèi)功，海亮股份的未來會越來越好！
路雖遠，行則將至；事雖難，做則必成！
